南排市政應(yīng)用科技修復(fù)管道管網(wǎng)管破裂.應(yīng)用CIPP光固化內(nèi)襯修復(fù)，管道紫外線光固化式（UVCIPP）修復(fù) 管道非開挖修復(fù)技術(shù)，紫外光固化修復(fù)，非開挖管道修復(fù)，管道清淤，機器人CCTV--QV檢測、可為市政管網(wǎng)養(yǎng)護單位提供管道清淤、內(nèi)窺檢測、非開挖修復(fù)為一體的施工服務(wù)。能為您提供專業(yè)的市政管道清淤、管道CCTV檢測、城市排水管道非開挖修復(fù)、管網(wǎng)普查與評估等市政施工工程。管網(wǎng)原位固化法修復(fù)管道UV-CIPP內(nèi)襯施工

管網(wǎng)原位固化法修復(fù)管道UV-CIPP內(nèi)襯施工

“U”型內(nèi)襯HDPE管修復(fù)舊管道技術(shù)是利用外徑比舊管道內(nèi)徑略小的HDPE管，通過變形設(shè)備將HDPE管壓成“U”型并暫時捆綁以使直徑減小，通過牽引機將HDPE管穿入舊管道，然后用水或氣（汽）壓與通軟體球?qū)⑵浯蜷_并恢復(fù)到原來的直徑，使HDPE管漲貼到舊管道的內(nèi)壁上，與舊管道緊密的配合，形成HDPE管的防腐性能與原管道的機械性能合二為一的一種“管中管”復(fù)合結(jié)構(gòu)。

稀釋淤泥：高壓水車把分段的兩檢查井向井室內(nèi)灌水，使用疏通器攪拌檢查井和污水管道內(nèi)的污泥，使淤泥稀釋；人工要配合機械不斷地攪動淤泥直至淤泥稀釋到水中。吸污：用吸污車將兩檢查井內(nèi)淤泥抽吸干凈，兩檢查井剩余少量的淤泥向井室內(nèi)用高壓水沖擊井底淤泥，再一次進行稀釋，然后進行抽吸完畢。截污：設(shè)置堵口將自上而下的工作段處用封堵把井室進水管道口堵死。然后將下游檢查井出水口和其他管線通口堵死，只留下該段管道的進水口和出水口。清洗車疏通：使用高壓清洗車進行管道疏通，將高壓清洗車水帶伸入上游檢查井低部，把噴水口向著管道流水方向?qū)?zhǔn)管道進行噴水，污水管道下游檢查井繼續(xù)對室內(nèi)淤泥進行吸污。通風(fēng)：施工人員進入檢查井前。

產(chǎn)品介紹

不銹鋼內(nèi)襯技術(shù)是將不銹鋼板采用卷板的形式，卷制成符合的尺寸在管道內(nèi)部進行焊接，整體成型，從而達到防滲漏防腐蝕的目的，同時提高原管道的耐壓水平。

性能特點

1、施工周期短、臨時占地面積小、不阻礙交通及周圍環(huán)境。
2、采用304以上級別的不銹鋼材料，它無毒·無污染，內(nèi)壁光滑，不易結(jié)垢，是供水管線的理想材料。耐腐蝕在一般水中腐蝕0.001mm/a。承壓高，裸管承壓達到1.0 MPa 。
3、管道內(nèi)襯修復(fù)后能起到堵漏、提壓、防腐、降阻的作用，能恢復(fù)和保持供水管網(wǎng)的供水能力和安全運行。
4、不銹鋼內(nèi)襯技術(shù)可內(nèi)襯不小于90°的彎頭,且可內(nèi)襯DN400以上的鋼制三通支線；管線 兩工作坑之間的距離大可控制在500米左右。

經(jīng)多方論證后，決定采用新型的檢查井離心澆筑內(nèi)襯修復(fù)技術(shù)和速派克堵漏技術(shù)，在不采取大面積開挖的情況下，實施修復(fù)施工。采用此新技術(shù)修復(fù)具有以下特點：一是具有超高強度、涂抹性好；二是耐磨及耐腐蝕性好；三是施工速度快、工期短，有效降低了工程成本。隨著社會的發(fā)展與進步,城市管理的要求越來越“嚴苛”，此次管道的成功修復(fù)，為今后我市普及排水管網(wǎng)非開挖修復(fù)技術(shù)提供了技術(shù)支持。這種修復(fù)法施工周期短，對交通影響小。紫外光固化修復(fù)技術(shù)是原位固化技術(shù)的一種。采用此工藝修復(fù)過程中，將滲透樹脂的玻璃纖維，從檢查井口通過專業(yè)人員、專業(yè)設(shè)備拉入所要修復(fù)的管道內(nèi)部，封閉兩端管口，在此玻璃纖維內(nèi)襯管內(nèi)充壓縮空氣。

國內(nèi)***面的非開挖管道修復(fù)解決方案平臺，管道紫外光固化，CIPP軟管內(nèi)襯，紫外光固化軟管內(nèi)襯，CIPP樹脂固化內(nèi)襯，局部修復(fù)樹脂固化內(nèi)襯，管道修復(fù)氣囊，UV固化軟管內(nèi)襯，管道非開挖內(nèi)襯修復(fù)，CIPP內(nèi)襯修復(fù)。紫外線光固化原位修復(fù)（UV-Patch）是的排水管道非開挖修復(fù)工藝，主要是將浸漬聚酯樹脂的玻璃纖維覆蓋管道破損點，利用聚酯樹脂遇紫外線固化的特性完成內(nèi)襯修復(fù)，具有施工時間短、設(shè)備占地小、管道截面損耗少等優(yōu)點。近日，都盈市政管道非開挖修復(fù)工程有限公司，引進非開挖修復(fù)技術(shù)修復(fù)破損管道，僅用4小時就完成沭河路(上海路至天津路段)40米雨水管網(wǎng)病害的修復(fù)工作。

3） 內(nèi)襯HDPE管的規(guī)格設(shè)計

內(nèi)襯用HDPE管的主要設(shè)計參數(shù)包括HDPE管外徑、壁厚。

HDPE管外徑根據(jù)實際測量的原管道內(nèi)徑確定。依據(jù)對HDPE管材料性能的研究和以往施工經(jīng)驗，所選HDPE管外徑比原管道實際內(nèi)徑略小。這樣有利于穿插后恢復(fù)圓形，并且在長期使用過程中，由于管內(nèi)存在介質(zhì)壓力，內(nèi)襯管終會緊貼于原管內(nèi)壁。

管網(wǎng)原位固化法修復(fù)管道UV-CIPP內(nèi)襯施工

根據(jù)施工經(jīng)驗并借鑒直埋式HDPE管壁厚計算公式，得出一壁厚經(jīng)驗計算公式，所設(shè)計壁厚既有利于施工，又有一定承壓能力。根據(jù)工程力學(xué)和材料力學(xué)中相關(guān)理論，HDPE管裸管承壓能力高于一般飲用水供水管道工作壓力（0.2－0.7MPa）和燃氣管道工作壓力（0.1－0.4MPa），可防止原管道由于局部破損而引起的爆管泄漏的發(fā)生。原油輸送管道輸送壓力較高（達到1.0Mpa以上），管材質(zhì)一般為碳鋼，內(nèi)襯修復(fù)后即使原管道存在腐蝕穿孔內(nèi)襯管也可承受很高的工作壓力。中原油田采油二廠新北二集輸輸油干線用該技術(shù)修復(fù)后試壓壓力達到2.5Mpa，未發(fā)生泄漏。

專業(yè)市政管道CCTV機器人檢測清淤服務(wù)水管網(wǎng)檢測是指通過控制在管道內(nèi)行走的機器人攝像頭遠程采集圖像，并通過有線傳輸方式，把圖像傳回地面控制器上進行顯示和記錄的集成系統(tǒng)。都盈管道清淤檢測修復(fù)擁有高清CCTV管道機器人檢測、高清QV管道潛望鏡檢測、管道聲吶檢測、電法檢測等多種技術(shù)和設(shè)備，以及全新的管網(wǎng)測繪系統(tǒng)，可實現(xiàn)排水管網(wǎng)隱患排查、缺陷評估。管道CCTV檢測系統(tǒng)是由三部分組成：主控器、線纜車、爬行器。主控器可安裝在汽車上，操作員通過主控器控制爬行器在管道內(nèi)前進速度和方向，并控制攝像頭將管道內(nèi)部的視頻圖象通過線纜傳輸?shù)街骺仄黠@示屏上，操作員可實時的監(jiān)測管道內(nèi)部狀況，同時將原始圖象記錄存儲下來。

CIPP拉入法管道內(nèi)襯修復(fù)的方法起源于歐洲，多年來，隨著修復(fù)材料的不斷更新，CIPP拉入法管道內(nèi)襯修復(fù)已被廣泛應(yīng)用。修復(fù)材料主要為玻璃纖維。將浸泡過聚脂樹脂的玻璃纖維軟管從檢查井處拉進要修復(fù)的管道中，使用壓縮空氣將管子撐開，之后可選用水蒸氣，紫外線或熱水將管子烘干樹脂變硬后，玻璃纖維管便內(nèi)覆在下水管道上，它不僅具有密封的功能，還具有加強作用。與傳統(tǒng)的挖開路面更換管道的方法相比，拉入法內(nèi)襯管道修復(fù)技術(shù)有許多優(yōu)點，尤其可以節(jié)省大量的施工時間。壁厚為4mm-12mm，在一段管道內(nèi)可以任意尺寸，30o以內(nèi)的弧度可以進行無褶皺修復(fù)，適合各種橫截面（圓形，方形，及蛋形等特殊形狀），彈性模量為12000N/mm2。
修復(fù)材料和設(shè)備
1、玻璃纖維 材料有兩層構(gòu)成，一面是構(gòu)造結(jié)構(gòu)CRF組織，另一面是混合聚酯纖維作用層。
2、樹脂 環(huán)氧樹脂基礎(chǔ)上的多種混合材料，凝膠時間以1.5小時到2.5小時不等。
3、短距離內(nèi)襯修補器 根據(jù)管徑和修復(fù)要求采用不同尺寸型號的修補器，修補器是兩端安裝有滑輪的橡膠夾層體，可以安全的將修復(fù)材料送入管道內(nèi)的待修位置，滑輪能夠避 免修復(fù)材料和橡膠體與管道發(fā)生接觸。不同尺寸的修補器可以對DN100---DN1200的破損管道進行修復(fù)。
4、充氣設(shè)備 氣泵、氣管、壓力表等。
5、管道內(nèi)窺電視檢測設(shè)備
6、高壓水管道清洗設(shè)備

修復(fù)對象
1、城市雨水、污水管道長期運行局部破損、腐蝕、滲漏，管道接口滲漏。
2、新鋪設(shè)的排水管道或電力管道，由于施工不當(dāng)造成的接口滲漏或局部破損。
CIPP內(nèi)襯修復(fù)技術(shù)工藝
1、對有問題的管道實施堵水、降水，進行管道清淤和高壓水清洗。
2、對管道進行內(nèi)窺檢測，確定破損位置和需要修復(fù)的尺寸。
3、裁剪玻璃纖維材料，計算樹脂用量，按照一定的比例，時間、混合，攪拌。
4、將混合樹脂與裁剪好的玻璃纖維材料進行碾刮、浸潤。
5、把浸潤好樹脂的玻璃纖維安裝在修補器上。
6、修補器準(zhǔn)確導(dǎo)入管道內(nèi)的破損位置。
7、連接充氣裝置對修補器打壓充氣到額定工作壓力。
8、在混合樹脂的凝膠時間內(nèi)保持修補器的壓力。
9、修補器放氣，撤離，凝膠固化后的玻璃纖維緊密粘貼在管道內(nèi)壁上。
10、管道內(nèi)窺設(shè)備對修復(fù)面進行檢查，修復(fù)工作完成。
CIPP內(nèi)襯修復(fù)的特點
1、整個修復(fù)過程工作人員無需進入管道，安全可靠。無須開挖，利用現(xiàn)有檢查井就可以完成修復(fù)工作。
2、施工時間短，從樹脂混合到完成局部內(nèi)襯修復(fù)僅需3--4小時。
3、玻璃纖維局部內(nèi)襯修復(fù)厚度3毫米，修復(fù)后的管壁光滑，可提高通水能力。
4、常溫固化，無需加熱或紫外線等外加能量固化。
5、材料耐酸堿腐蝕，水密性強，粘結(jié)性高，有一定的柔韌性。
6、特殊配方混合樹脂，在潮濕的地下或帶少量水流情況下作業(yè)，樹脂會牢牢粘覆蓋在管壁面上。
7、施工設(shè)備體積小，安裝轉(zhuǎn)移方便。
8、無害施工，經(jīng)濟環(huán)保。